耳环厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
耳环厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

【新闻】口腔医院污水处理设备1集安

发布时间:2020-10-18 17:41:42 阅读: 来源:耳环厂家

口腔医院污水处理设备

核心提示:口腔医院污水处理设备采用工艺:AO、A2O、MBR、MBBR等运输方式:汽车运输,发货快,准时到达采用材质:碳钢、不锈钢、玻璃钢定金到账,立马发货,货到付款,安装及时口腔医院污水处理设备采用工艺:AO、A2O、MBR、MBBR等运输方式:汽车运输,发货快,准时到达采用材质:碳钢、不锈钢、玻璃钢定金到账,立马发货,货到付款,安装及时  实验方法  取生化处理后造纸废水500mL,置于烧瓶中,调节至所需的pH值,通入气体流量为1L/min的臭氧和氧气的混合气体,进行臭氧处理实验。反应一定时间后取样20mL,检测色度、COD和BOD,评价处理效果。  检测方法  pH值和温度采用pH计(Sartorius)进行测定;COD值采用重铬酸钾法测定;BOD采用5日生化培养法测定;色度采取铂钴比色法,采用分光光度计(HACH,型号DR2800,USA)测定;采用碘量法(CJ/T3028.2—1994)测定臭氧浓度。  结论  臭氧处理可有效降低造纸废水二级生物处理出水的COD和色度,并改善废水的生化降解性。在pH值为9、臭氧浓度21mg/L、温度30℃、反应时间25min和废水初始COD浓度148mg/L的条件下,臭氧对造纸废水COD和色度的去除率分别为56.9%和90%。同时臭氧处理后废水可生化降解性得到有效改善,可以将臭氧处理作为预处理工艺,提高生物处理对造纸废水的处理效果。

工业废水排放量大,排出废水约占用水量70-90%.在废水中由于含有大量的有色的有机物,因此有些废水色度高.色度又是公众容易产生意见的感官指标之一,而且去除较难.目前,降低废水色度主要采用如下5大类方法:  (1)活性碳吸附,这种方法工艺比较简单,但活性碳需要高温再生,造成能耗、成本高;设备、占地面积大.活性炭的频繁反洗,带来了操作不便、耗费大量的水、而且排放废液易造成二次污染的弊病;(2)用混凝法处理应用广泛,但存在如下缺点:设备占地面积大,需耗费大量混凝剂,混凝沉降后产生的污泥会造成二次污染;(3)用臭氧法,效果较好,但因为还需配有制氧设备,造成处理费用高,耗电也大.另外,现场制备臭氧造成处理废水色度的运行费用高;(4)用双氧水H2O2)理,效果比较差,即使将H2O2浓度提高到0.1mol/L,经2小时后,色度降低仍很有限;(5)用传统的水处理方法:例如氧化塘法、塔式生物滤池和接触氧化法等降低废水色度时,脱色效果一般都不理想。  因此,本论文研究一种工艺简单、操作方便、脱色快捷、效果好,可广泛应用于各种场合的各种色度脱除的方法.如降低印染废水色度,效果特别好。  实验装置和去色度工艺流程  首先在室温条件下,将废水和双氧水加入进水储槽,双氧水的加入量控制在0.001mol/L~0.1mol/L.然后按流量计上的显示流量为0.14L~0.70L/min,泵入装有市售的185nmUV灯(强度:1.04×10-5Einstein/s,电压220V,电流0.42A)的反应器中.接着将经过185nmUV和H2O2反应后的废水泵入储存槽中,并按60~120L/h的循环流量,分别循环处理5、10、20、50、120分钟后,再由出水水槽取样,测色度和pH值,结果经本工艺处理的废水,能在10分钟就达到国家一级排放标准,1小时后如同空白水一样的效果。  色度的测试方法  将澄清后的废水用水稀成不同的倍数,分别置于液面高度一致的50毫升比色管中,比色管底部衬一白色瓷板.分析者对着液面,由上至下观察废水颜色的深浅,并与液面高度相同的水做比较.将废水样稀释至刚好看不见颜色时为止,记下此时的稀释倍数,即为色度。  废水排放标准  废水的色度(稀释倍数):一级标准:50;二级标准:100.(中华人民共和国国家标准-纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-92)。

间歇式脱色工艺  ①该工艺中吸附剂的加入往往是靠真空吸入,且所需要的时间较长,致使大量空气(甚至湿空气)随吸附剂一起吸入脱色罐,造成真空下降,脱色水分增加,有效脱色时间减少。  而且更多的氧气混入油品会产生氧化增色,以致很难被吸附剂吸附和高湿分解,造成脱色成品油的色泽加深。②该工艺中,脱色原料油的色素成分与吸附剂达到吸附平衡即进行分离,吸附剂与油仅有一次接触,吸附剂的利用效率低。③该工艺中,油浆的过滤比较集中,因先后过滤而存在油和吸附剂接触时间的不均衡,使油和吸附剂在设备中的停留时间大大超出平均停留时间,达不到理想的吸附效率。  ④该工艺的油浆过滤常采用明流式板框压滤机进行。由于过滤周期长,脱色油会长时间暴露在空气中,会引起油脂的氧化而产生新的色素或色素固定,直接影响脱色油的色泽。  预脱色———复脱色工艺  ①该工艺是将脱色所需吸附剂的用量分批加入,每次的新原料油通过含有上批脱色达到平衡的吸附剂的滤机,对新原料油进行预脱色。这样,就可以充分发挥新加吸附剂的活力,与前次平衡时剩余色素建立起新的吸附平衡,不仅可以节约吸附剂的用量,而且提高了吸附剂的利用率,可以达到提高脱色效果的目的。②该工艺在压滤脱色时,相对于穿滤油脂中的色素而言,吸附的有效浓度很高,油与吸附剂的接触时间很短,可以避免或减少油脂氧化而生成新色素或色素固定,因此脱色效率高。  管道脱色工艺  该工艺的脱色是原料油与吸附剂在低温下混合,脱氧后全部在密闭的管道中进行。在泵的作用下,管道中油的流速大于吸附剂,形成油和吸附剂的速差而产生摩擦作用,且不断改变流向形成较剧烈的湍流状态,避免了吸附剂的下沉,使吸附剂的每个活性粒子与油脂中的色素成分接触机率均等,最大限度地发挥吸附剂的活性,并能达到完全吸附平衡,提高了脱色效率。实现了真正的连续、密闭脱色,杜绝了油脂与空气接触氧化,保证了脱色油质量。

冷藏车价格

树脂回收公司

热收缩机

二手分散机

相关阅读