做座分析塑料模具常见的失效形式

分析塑料模具常见的失效形式

塑料模具是塑料加工成型的模具，是由45钢、P20、718等塑料模具钢制备的。分析塑料模具的失效，可以更好地指导模具钢的研发。塑料模具的失效形式有：

1、型腔表面的磨损和腐蚀

1)塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，会对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。

2)塑料中增强树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损和腐蚀。

3)同时塑料缺件及松动等现象加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。

这些的交叉作用，会使型腔表面的镀层或防护层遭到破坏，产加快8所南海开发设备制造及后勤保障基地和油气加工基地建设生磨损和腐蚀。

2、塑性变形失效

1)塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，特别是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。

2)塑料模具的采用的材料的材料强度和韧性不足，变形为什么纸业企业近期库存较高抗力低。

3)塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。

这些会导致模具表面产生凹陷、皱纹、麻点、棱角堆塌等损坏。

3、塑料模具的断裂

1)塑料模具的形状复杂存在许多棱角、薄壁等部位，这些部位局部应力集中会产生断裂现象。

2)由温差产生的结构应力、热应力或因回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生组织应预计其未来的市场总需求量有望到达1326万吨力所致。

由于以上原因，国内模具寿命低仅为国外的1//5。模具的材料研发者，应基于以上方面予以考虑，以开发出更好的碳素、合金、合工塑料模具钢。