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刀具几何参数对数控车床加工精度的影响

一 引言

在数控加工中，为降低加工工件表面粗糙度、减缓刀具磨损、提高刀具使用寿命、选择适宜的切削力等因素，通常车刀会存在刀尖圆弧半径r， 主偏角kr，车刀刀尖距零件中心高的偏差等刀具几何参数的影响，必定引起被加工零件的轴向尺寸误差和径向尺寸误差，由此使得加工中的运行轨迹与客船被加工零件的表面形状产生差异。因被加工零件表面形状各异，所以引起的差异也各不相同。

二 误差分析及改进方法

下面依次对塑料的要求主要是2点：分析车削加了解其参数选对实验机工各类零件表面形状引起的差异以及采取的措施。

1. 车刀刀尖圆弧半径对加工圆柱类零件表面的影响

众所周知，被加工零件表面的成形是由车刀与零件表面接触间切点的运行轨迹仿木砖保证的。

对于主偏角kr=90度的车削加工，参见图1.1示，被加工零件表面的轴方便对数据的分析和迁移向尺寸由刀尖圆弧顶点A保证。

图1.1

当(D-d)/2=ap>r时，由图可知，由刀尖圆弧半径引起的轴向尺寸变化量Δa为圆锥轴承

Δa =b-a=r

式中：b——零件轴向尺寸;a——实际轴向位移量;r ——刀尖圆弧半径。

此时，刀具实际轴向位移是长度a为：

a=b-Δa=b-r

当(D-d)/小灵通2=ap